1.滾輪送料機實際最大（dà）送料材料寬度並不是型號上所標示（shì）的規格（gé），而應是在實際規格上（shàng）減去10mm。其原因在於滾輪（lún）送料機必須預留兩邊（biān）擋料（liào）輪的（de）寬度才能避免材料的偏料，當實際的材料真正用到所標示的規格寬度，就會（huì）出現滾輪送料機送距不穩（wěn）、精度不準的現象，影響到實際衝壓加工生產。

2.滾輪送料機連續衝壓送料步距應調節到比寸動（dòng）試模時略大。送料機要想送（sòng）距準確，都有一步不可忽視那就是在連續衝壓前進行寸動試（shì）機，滾輪送料機使用時也需要經過這一步，不過（guò）需特別注意滾輪送（sòng）料機因（yīn）受其傳動原理限製（寸（cùn）動時有刹車（chē）慣性，送料步距會偏長，連續送料時無刹車慣性，送料步距（jù）會變短），必（bì）須在連續時將送料步距調節（jiē）到比寸動略長才能（néng）真正準確。

3.衝床更換所（suǒ）搭配（pèi）的（de）模具（jù）後（hòu），需相應的對滾輪送料機的送料高度進行調整，確（què）保其與實際搭配模具的材料線高度在同一水平（píng）線上。不（bú）同的衝壓產品需要搭配不同的模具，而不同的模具其模具（jù）線的高度有很大的差別，因（yīn）此在（zài）換模後第一步則是相應的對滾（gǔn）輪送料機的高度進行調節，這樣才能確保送料時不（bú）會產生拱起、偏料的現象

4.衝壓工藝（yì）變化（huà）調（diào）整滾輪送料機步距後，還需對搖臂、拉杆的位置進行調節。滾輪送料機送（sòng）料步距變換不大則隻需調整搖臂（bì）位置，若變化很大時，則不僅要調整搖臂位（wèi）置，還（hái）需旋轉拉杆，確保衝床在死（sǐ）點位置時，搖臂與拉杆角度成90度，這樣才能避免搖臂（bì）或傳動（dòng）軸在使用中折斷。

5.衝（chōng）壓（yā）自動化生產線使用過程中，當需停機時需先停衝床、再停整平機的順（shùn）序。避免因整平機過早（zǎo）停機造成供料不足，使衝床誤衝，損壞模具。

6.滾輪送料機在使用中，若出現送料不準、送料偏料、放鬆不（bú）準等問題時，務必立即停機進行檢修，找出問題點，並徹（chè）底根除後才能重新開（kāi）始生（shēng）產。