衝（chōng）床送料機在（zài）衝（chōng）壓作（zuò）業造成傷害事故（gù）的原（yuán）因有人員、設備、模具、工藝（yì）、環境5個方麵的因素。

（1） 人（rén）是實現安全生（shēng）產（chǎn）的中心環節

　　衝壓生產是連續重（chóng）複作業，大部分（fèn）中小企業（yè）基本上采用的是（shì）手工操作。由於要求高速度、高生產效率，一（yī）個班次必須成千上萬次重複（fù）用手送、取產品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別（bié）是青工）產生麻痹思（sī）想，導致失誤引起事（shì）故。

　　同（tóng）時各級領（lǐng）導生產組織安排不當（dāng），安全生產規章製度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全（quán）生產，加之操作（zuò）工人違章操作、僥幸冒險、任性急（jí）躁、驕傲輕（qīng）率，以及多人集體（tǐ）操（cāo）作的大型衝壓機床，衝（chōng）床（chuáng）送料機（jī）如果配合（hé）不夠協調，都容易發生事故。

（2） 衝壓設備對安全生產的影響

　　衝壓設備對安全生產影（yǐng）響很大。如衝床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、製動器不夠靈動可靠，電器控製結（jié）構（gòu）突然失控而發生連衝現象，以及附（fù）件工具有（yǒu）缺陷等，均是造（zào）成事故（gù）的重要（yào）原（yuán）因。

（3） 衝壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響

　　模具的不安全狀態直接關係到操作人員（yuán）的人身安全與衝壓生產的正常進（jìn）行。如果在衝壓模具結構設計（jì）過程中，既（jì）沒有（yǒu）考慮使用方便（biàn）的安全（quán）工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作（zuò）者的手部在模具閉合區內停（tíng）留時間太長，勢必造成事故。因（yīn）此，科學安全地進行模具設計極為重要。

（4） 工藝（yì）文件（jiàn）對安全生產的影響

　　工藝文件既（jì）是（shì）生產（chǎn）依據，也是（shì）執行工藝紀律（lǜ）的重要依（yī）據（jù）。記載（zǎi）衝床送料機的衝壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到衝製出成品的全部過程。

　但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數工藝文（wén）件上（shàng）沒有明確注明安全要求和（hé）安全技術措施等有關（guān）規定。加之現有的（de）衝壓安全規程不完善，如工廠製定的《規程》一般包括所有的衝製零件（jiàn），它（tā）雖能反映衝壓加工的共性，但不能反（fǎn）映其特性。

　《規程》上往往（wǎng）隻籠統地寫（xiě）上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個（gè）零件的不同特點沒有具體明確的技術措（cuò）施，以致在實際生（shēng）產（chǎn）過程中，長期存在著手伸（shēn）入模具內操作的狀況，使安全管理流於形式，操作者忽（hū）視使用安全裝置和工具而冒險作業，造成事故。

（5） 環境對操作者的影響

　　衝床送料機（jī）的衝壓環境（jìng）對操作者的影響也十分重（chóng）要，如作業場（chǎng）地狹小，產品堆（duī）放不齊，作業場地光線（xiàn）不足，通風不良，再加上噪聲和周圍（wéi）溫度過高或過低都（dōu）會引發事故。

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