偏擺送（sòng）料機的搭配及優勢是什麽？

　　偏擺（bǎi）送料機主要與（yǔ）重型材料架（jià）、整平機、衝床、接料裝置搭（dā）配組成圓片衝壓生產線（xiàn），替代（dài）傳統的沿著材料延伸方向逐步衝壓的模式，減少衝壓邊角料的產（chǎn）生，減少生產工序，省時節力，降低生產成本，極大的（de）提高了生產效率。
偏擺送料機（jī）組成的圓（yuán）片衝壓生產線原理如下（xià）：將（jiāng）卷料放置在（zài）重型材料架上，經過其開卷送入整（zhěng）平機中，經整平後的材料進入送料機中，一（yī）邊通過材料前進輸（shū）送裝置控製材料前進的距離和速度，一邊（biān）通過橫向平移驅（qū）動裝置控製材料橫向平移的距離。
這樣，當在鋼板帶上完成（chéng）第一次衝（chōng）壓時，偏擺送料機數控裝置（zhì）可通（tōng）過（guò）橫向平移驅動（dòng）裝置帶動活動機架橫向平移，進而帶動（dòng）鋼板帶橫向平（píng）移（yí）適當的距離，使（shǐ）衝壓模具先沿橫向排布方向對（duì）鋼板帶進行逐個衝壓。
當第一排衝壓完成後，使（shǐ）橫向平移（yí）驅（qū）動裝置帶動活動機架及（jí）材料橫向（xiàng）平移適當距離，材料前進輸送裝置帶動材料前進（jìn）適當（dāng）距離後，升降衝壓模具接（jiē）著進行第二排的衝（chōng）壓工作。

根據衝壓孔徑的大小（xiǎo）和鋼板帶的寬度，通（tōng）過精確計算每次橫向平移的距離和或前（qián）進的距離，可使在（zài）鋼板帶上形成的各個衝壓孔之間的間隙最小（xiǎo），從而（ér）達到有效減少邊角廢料、降低原材（cái）料浪費的目的。

偏擺送料機組（zǔ）成的圓片衝壓（yā）用（yòng）生產線三大（dà）優勢：
1、可直接對鋼板帶進行偏擺式衝壓，從而既可減少將鋼（gāng）板帶預先（xiān）切（qiē）割成細長條狀的鋼條帶的切割工序，提（tí）高生產效率，又能減少邊角廢料，降低原材料的浪費。
2、配有接（jiē）料往複移動控製裝（zhuāng）置（zhì），使（shǐ）得接料鬥能（néng）配合衝壓模具的上衝模的動作實現自動往複接料，因此不僅減少了人工卸料操作環節，降低了勞動強度，提高了（le）生產效率，而且可減（jiǎn）少（shǎo）人工卸料操作所可能造成的（de）安（ān）全（quán）隱患（huàn）和操作誤差。
3、材料架與整平機（jī）、整平機與偏（piān）擺送料機之間鋪設有（yǒu）托料板，托料（liào）板上（shàng）布有（yǒu）多個滾珠以及檢測（cè）探頭，檢（jiǎn）測探頭可有（yǒu）效控製檢測材料進速度的快（kuài）慢，進而調整（zhěng）材料架開卷的速度和（hé）整平機矯正的速度，使材料（liào）前進輸送的速度能適當應偏擺送料機的送料動作，自動化程度高（gāo），省時節力。