眾所周知,自動(dòng)化生產替代了人工送(sòng)料設備(bèi),能(néng)幫企業提升產品精度及產量,杜絕不良率,降低生產成本。
自動化(huà)衝(chōng)壓生產(chǎn)線組成由放料架/自動材料架-材料整平機-NC伺(sì)服送料機/三合一送料機/偏擺送料機-衝床-機械手-輸送帶一整條衝壓生產線,那麽精密整平機正確調試方法是什麽?

整平機意思是將不平整(如有弧度、舞曲)的金屬材料,通過上(shàng)下軋輥將一定(dìng)厚度的帶材或板材的擠(jǐ)壓作用,從而達到平整的效果?
先把整平機(jī)的四個(gè)整平(píng)調節手柄向上旋(xuán)出至能(néng)原料能進入整平機內,再將四個整平調節手柄(bǐng)一致向下旋緊,一邊拉(lā)動原材料,直到原材料比較難拉動為止,對應百(bǎi)分表將四(sì)個整平調節手柄調到相同的刻度。
百(bǎi)分表一定要是準確的前提(tí)下,如不準確就拉動原材料四邊,確認整平機四個整(zhěng)平(píng)調(diào)節手柄下方滾筒都有(yǒu)壓住原材(cái)料,然後把整平機電(diàn)箱電(diàn)源(yuán)開關打開,調到手(shǒu)動控製,按正轉(zhuǎn)使原材料通過整平機,觀察原材(cái)料弧度變化情況,如果原材(cái)弧度和整平(píng)前(qián)相反。
說明整平壓力過大(dà),四個整平調節(jiē)手柄向下旋轉過多(duō),需要適(shì)當向上旋起,如果弧度(dù)隻是變大,說明整平壓力過小,四個整平調節手柄(bǐng)要(yào)繼續向下旋(xuán)轉(zhuǎn),如此反複調整,直到原材料達整平度要求。
在此調整過程中,操作員一定(dìng)要細心和有耐心,對(duì)於平(píng)整度要求(qiú)高的一些材料調(diào)整是需(xū)要花費很長時間反(fǎn)複調整才能達到要求的(de)。